Cartouches de filtration - Spécialiste de la filtration industrielle

Quelques exemples de nos réalisations :

• Cartouche filtrante avec média papier plissé, armature intérieure en tôle perforée, collerette et fond emboutis ou repoussés.
  L'élément filtrant plissé permet de gagner en surface de filtration comparé à un élément filtrant lisse.
• Cartouche avec coupelle emboutie, toile métallique plissée et armatures intérieure et extérieure en tôle perforée.
• Cartouche avec raccord taraudé 6 pans, élément filtrant en toile métallique plissé, corps extérieur en tôle perforée.
  L'élément filtrant plissé permet de gagner en surface de filtration comparé à un élément filtrant lisse.
• Cartouche avec média papier plissé armature extérieure en métal déployé, corps intérieur en tôle perforée, coupelles embouties ou repoussées aux deux extrémités avec et sans joints d'étanchéité.
  L'élément filtrant plissé permet de gagner en surface de filtration comparé à un élément filtrant lisse.
• Cartouche avec média papier plissé armature extérieure en métal déployé, corps intérieur en tôle perforée, coupelles embouties ou repoussées aux deux extrémités avec et sans joints d'étanchéité.
  L'élément filtrant plissé permet de gagner en surface de filtration comparé à un élément filtrant lisse.
• Cartouche filtrante avec élément filtrant en tricot métallique.
  Tricot maintenu par une armature intérieure et une armature extérieure en tôle perforée trous carrés ayant une grande transparence.
  Fond plein, maintien du filtre par collerette percée, munie d'une poignée.
• Lot de cartouches avec toile filtrante allant jusqu'à 9µ, soudure de la génératrice réalisée au micro plasma pour garantir l'étanchéité.
  Soudure plasma également des périphéries de la toile avec les pièces d'extrémités.
  Armature intérieure en tôle perforée, toile de drainage entre toile filtrante et tôle perforée.
  Pièces mécaniques réalisées en tournage ou décolletage.
• Cartouche avec élément filtrant plissé en toile reps sertis sur les bagues d'extrémités, armature intérieure en tôle perforée.
  L'avantage du sertissage est d'assurer l'étanchéité sans avoir besoin d'utiliser de colle.
  Une soudure continue en prenant en sandwich le plissé entre la bague et une virole permet aussi de ne pas utiliser de colle et est plus simple à mettre en œuvre pour de petites quantités.
• Filtre en tricot métallique compressé.
• Filtre en tricot métallique enroulé sur lui-même.
• Toile métallique plissé.
  La toile filtrante peut accompagner ou non d'une ou 2 toiles de renfort pour la protéger ou lui donner plus de rigidité.
• Média papier plissé, papier renforcé par une toile métallique.

Dans l'industrie du traitement des métaux, les opérations telles que la mécanique, l'usinage, et la soudure génèrent d'importantes quantités de poussières et de fumées, compromettant la qualité de l'air dans les ateliers. Cela concerne les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile, du bâtiment, de l'industrie et du ferroviaire, où il est crucial de protéger la santé des travailleurs contre ces émissions nocives pour assurer un environnement de travail sain.

Vous avez besoin d'une solution de filtration ou d'un système de filtration industrielle sur-mesure adapté à votre activité ? Contactez nos experts du filtre industriel Promofiltres. 

Conception et Fabrication de Cartouches de Filtration : Applications dans les Secteurs Clés

La filtration est un processus crucial dans de nombreux secteurs industriels, permettant de purifier, séparer ou protéger les divers composants et systèmes. Les cartouches de filtration, en particulier, jouent un rôle essentiel dans ce domaine, adaptées à une variété d'applications allant du bâtiment à l'aéronautique. Cet article explore les nuances de la conception et de la fabrication de ces cartouches, en se concentrant sur leur utilisation dans plusieurs secteurs critiques comme le bâtiment, l'industrie, l'automobile, l'aéronautique, la pétrochimie et le nucléaire.

Conception des Cartouches de Filtration

La conception des cartouches de filtration dépend largement de leur application spécifique. Les ingénieurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs :

• Matériau de Filtration : Le choix du matériau est déterminé par le type de contaminants à filtrer (particules solides, liquides, gaz) et par les conditions d'utilisation (température, pression, compatibilité chimique). Les matériaux couramment utilisés incluent le polypropylène, le polyester, les fibres de verre et les membranes composites.
• Efficacité de Filtration : La taille des pores du filtre est essentielle pour déterminer l'efficacité de filtration nécessaire. Dans les industries où la pureté est critique, comme dans l'aéronautique ou le nucléaire, des filtres de haute précision sont requis.
• Conception Structurelle : Les cartouches doivent être conçues pour résister à des conditions de fonctionnement variées. Ceci inclut la résistance à des pressions élevées et à des températures extrêmes. La forme et la taille de la cartouche sont également adaptées à l'espace disponible et au système de filtration existant.

Fabrication des Cartouches de Filtration

La fabrication de cartouches de filtration implique des technologies de pointe pour assurer la précision et la qualité :

• Techniques de Production : Les méthodes incluent le moulage par injection pour les composants plastiques, l'enroulement de fil, et la plissage de médias filtrants pour maximiser la surface de filtration.
• Contrôle Qualité : Chaque cartouche est soumise à des tests rigoureux pour vérifier son intégrité structurelle et son efficacité filtrante. Cela peut inclure des tests de débit, de pression et de rétention de particules.
• Normes et Certifications : La production de cartouches de filtration doit souvent se conformer à des normes internationales, telles que ISO 9001 pour la gestion de la qualité, ou des normes spécifiques à l'industrie comme l'ASME pour le nucléaire.

Des cartouches de filtration oui mais pour qui ?

• Bâtiment : Utilisées pour le traitement de l'eau et de l'air, garantissant un environnement intérieur sain et la protection des systèmes HVAC.
• Industrie : Essentielles pour la protection des machines et la qualité des produits, notamment dans les processus manufacturiers où la contamination peut entraîner des défaillances coûteuses.
• Automobile : Cruciales pour filtrer les huiles, les carburants et l'air entrant dans les moteurs, prolongeant la durée de vie du moteur et optimisant les performances.
• Aéronautique : Utilisées pour assurer la pureté des carburants, des huiles et des liquides hydrauliques, ainsi que pour filtrer l'air respirable dans les cabines.
• Pétrochimie : Indispensables pour le traitement des produits chimiques et des hydrocarbures, réduisant les risques de contamination et de corrosion.
• Nucléaire : Employées pour filtrer les fluides de refroidissement et traiter les effluents, minimisant ainsi les risques de contamination radioactive.

La conception et la fabrication de cartouches de filtration sont des composants essentiels à la performance et à la sécurité dans de nombreux secteurs. Chaque application nécessite une approche spécifique et méticuleuse pour assurer que les systèmes fonctionnent de manière optimale